Приобретение изготовленных на заказ резных мраморных колонн и каминов-ручной работы

Резной каменьколонна или каминокантовка представляет собой фиксированный структурный-декоративный компонент, удерживаемый до ±0,5 мм на стыках и полирующий блеск > 90 градусов для всех резчиков. Для импортеров, подрядчиков EPC и директоров по дизайну покупка сводится к четырем цифрам: водопоглощение < 0,2 %, прочность на сжатие > 150 МПа, прочность на изгиб > 15 МПа, плотность 2,7 г/см³ - плюс фабрика, которая сушит-, фотографирует и упаковывает каждую деталь перед отправкой.

Колонна состоит из вала + основания + капители, каждая из которых обрезана по своему допуску. Большинство поставщиков используютмонолитные валыдиаметром до 600 мм исегментные (барабанные) валывыше этого - монолитный барабан длиной 3,5 м с плотностью 2,7 г/см³ весит около 7500 кг, что превышает предел обработки контейнера.

Материал по спецификации - соответствует отчету ASTM C170, а не маркетингу:

Для наружного замораживания-оттаивания специальный кварцит/гранит или мрамор,-пропитанный смолой, протестирован наЕН 14617/ЕН 12372. Рифленые валы работают на 5-осном станке с ЧПУ.±0,5 ммширина канавки; использование сегментированных столбцовпатрубок-и-розеткасуставы с1 ммкровать и крепление эпоксидной смолой. Запросить испытание на сжатиеза барабан, а не за блок.

Обрамление оценивается по опоре очага, пролету перемычки и шву косяка-к-стене, все обрезано до ±0,5 мм и высушено-уложено так, чтобы оно закрывалось без каких-либо работ на месте.

• Французский камин: косяки + перемычка (или полка) + поясок + очаг. Глубина резьбы 15–40 мм; пролет перемычки 1200–2400 мм - одна деталь до 1800 мм, скошенная из двух-частей выше.
• Линейная окантовка: одиночная/двух-рамка для газовых/электрических вставок; срезы под углом с помощью прецизионной гидроабразивной резки до пропила 0,1 мм, закрытие под углом 90 градусов ± 0,5 градуса.

 

Отделка: полированная (глянец 90–100 градусов), шлифованная (20–30 градусов), брашированная/кожаная (10–20 градусов), обожженная (5–10 градусов), пескоструйная обработка (5–8 градусов). Для горения древесины-подтвердите распространение пламени класса A по ASTM E84 и единый-под под, толщиной ±0,5 мм.

Проверяйте эти контрольные точки, а не брошюру:

1. Блок-сканирование - прожилок нанесено на карту, поэтому забронируйте-совпадающие плиты из одного блока.
2. CAD + 3D-рендеринг - содержит дерево допусков ±0,5 мм; отпишитесь-перед резкой.
3. Шаблон 1:1 - обнаруживает ошибку размеров здесь, а не на месте.
4. 5-осевая черновая обработка на станке с ЧПУ - с точностью до 3–5 мм от конечной поверхности.
5. Ручная-резьба - до ±0,5 мм; Коринфские капители — 25–60 мм ручной работы.
6. Вакуумная пропитка смолой - поглощает менее 0,2%.
7. Заводская сухая-укладка - в собранном виде, сфотографирована в 6–8 ракурсах, подписана с размерами.
8. Полировка и герметизация - 90 – дышащий герметик с блеском 100 градусов.

Используйте прецизионную гидроабразивную резку для всех скошенных и скошенных кромок; лезвие-пилил под углом, чтобы отколоть ребра.

• Колонны поставляются сегментированными: по 2–3 бочки на вал, поштучно весом до 2500 кг, упакованными отдельно.
• Мореходные деревянные связки каркаса-переносят нагрузку через деревянный каркас, а не через каменные края.
• Ящики с фумигацией ISPM-15 вывозят из порта без повторной проверки.
• В каждом пронумерованном ящике находится сухая-фотография внутри для проверки содержимого.

 

Руководство по сборке входит в состав продукта: схема швов, ориентация патрубков/раструбов, клей, вес штуки для определения размеров крана, а также линия затирки толщиной 2 мм на сегментированных колоннах, скос под углом на периметре.